多项涉及建材领域！国家发布新目录提高资源利用效率

  2023年7月28日，工业与信息化部、国家发展改革委、科技部、生态环境部等四部委共同发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》，旨在加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率和水平。该目录共涉及88项工艺技术设备，包括工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用及再制造四个领域，数十个涉及建材行业的工艺技术设备入选。汇总如下：

  技术装备简介：该技术使用增压的CO2对混凝土砌块进行矿化养护。利用工业固废制CO2矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为0.5～1MPa）生产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。

  主要技术指标：CO2原料气浓度10%～100%，CO2转化利用率90%以上，产品全生命周期碳减排70%以上，原料固废利用率60%以上。

  技术装备简介：通过去除废砂表面的粘土和树脂残留物，使其性能接近新砂，同时以高性能环保硫氧镁胶凝体系为无机粘结剂，以铸造废砂再生副产物为掺合料及骨料，制备得到防火板材，实现废砂全面综合利用。

  关键技术：铸造废砂微湿法再生技术；硫氧镁装饰板成型、养护、直贴三胺纸饰面技术。

  主要技术指标：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、细粉含量≤0.6%；硫氧镁装饰板固废使用率≥40%，表面胶合强度≥1.0MPa，单位产品能耗≤3.5kgce/m³。

  技术装备简介：飞灰经漂洗分离获得水洗液和水洗飞灰，水洗液经水质净化和蒸发结晶处理后，制成工业盐；水洗飞灰经高温窑炉煅烧后，飞灰中的重金属固化于熟料晶格中，二噁英分解，实现飞灰无害化处置和资源化利用。

  主要技术指标：成套技术装备满足水泥窑协同处置飞灰成套装备技术方面的要求JC/T 2591-2021的要求；三废排放指标：废水零排放、废渣100%资源化利用，废气达标排放。

  技术装备简介：将固废（煤矸石、尾矿、粉煤灰、赤泥、污泥、气化渣、冶炼渣尘等固态废料）通过高温焙烧制备成符合国家标准的陶粒产品，烧成过程中，采用热风循环，充分的利用余热。

  关键技术：原料制备、造粒、筛分布料、静料层陶粒焙烧技术；烟气净化处理技术。

  主要技术指标：固废原料研磨细度250目，生球含水13～16%，粒径8～20mm，烧成温度1050～1150℃，陶粒筒压强度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m³/t（天然气），烧成电耗≤35kW·h。

  具体适合使用的范围：煤矸石、尾矿、粉煤灰、赤泥、污泥、气化渣、冶炼渣尘等固废综合利用

  技术装备简介：包含一套可编程的控制管理系统，可实现生产线的上料、计量、搅拌、温控、浇注、模具运行、报警、切割、包装等作业的自动化。建立了生产线全自动运作时的状态下的关键信息实时监测、异常捕捉、预报预警机制，可用于蒸压加气混凝土墙板、砌块绿色制造生产线。

  主要技术指标：固废料占比超过80%，可实现新型建材产品生产制造的无人化、少人化，产能提升约50%，能耗降低约30%。

  技术装备简介：该技术采用浮选+水洗方式，对破碎后的建筑固废进行再生处理。经过水浮选技术处理的建筑固废再生骨料，轻物质去除率≥99%。

  技术装备简介：将化工生产聚乙烯产生的高水分电石渣通过余热进行烘干，经破碎、打散后，与粉煤灰、煤矸石、硅粉、铜渣等冶金废渣混合配比，协同制备煅烧熟料，性能均能达到传统水硬性胶凝材料水平。

  主要技术指标：生产硅酸盐水泥熟料固废原料掺加量为100%，产品质量达到GB175通用硅酸盐水泥标准要求。

  技术装备简介：磷石膏利用热烟气作为流态化动力，通过预热干燥，两级旋风预热器、流化床煅烧炉焙烧和换热，再进行冷却，制备合格的建筑石膏粉或无水II型石膏粉产品。该技术有效利用系统整体热能，达到了降低单位产品能耗的目的。

  主要技术指标：以二水石膏生产每吨建筑石膏粉的热耗≤360000kcal（折标煤≤53kgce），比传统炒制法降低15%以上。

  技术装备简介：该技术以抛光废渣、石材废料、煤矸石以及周边地区矿山的尾矿为原料，生产可替代黏土砖以及其他传统建筑材料的发泡陶瓷，通过优化分段布局、热风循环冷却等技术，缩短了产品的烧成周期，其产品可应用于多种建筑。

  关键技术：分段系统技术；窑头置换室系统技术；创新窑具；燃烧系统；热风循环冷却系统技术。

  主要技术指标：产品规格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；产量：10～250m³/天；烧成周期：6～22h；断面温差≤3℃；烧成合格率≥95%。

  技术装备简介：磨选细粒级湿尾采用梯级回收工艺技术及设备产出机制细砂、铁尾砂和压滤饼三种产品，机制细砂作建设用砂，铁尾砂和压滤饼作水泥厂水泥铁质校正剂，实现了微细粒湿铁尾矿全量资源化利用。

  关键技术：磨选湿尾旋流器+高频细筛在线提取机制砂技术；超长变锥旋流器浓缩和陶瓷机过滤提取铁尾砂技术；微细粒尾矿高效浓缩与膏体制备工程化技术；微细粒铁尾矿高压隔膜压榨及分段加压过程控制压滤技术。

  主要技术指标：细度模数1.41机制特细砂产率＞20%、微细粒尾矿浓缩浓度 51%以上、溢流水固体含量＜300ppm、黏土尾矿压滤水分＜16%、压滤饼平均水份＜15%、高压隔膜600㎡压滤机效率 28.47kg/㎡·h。

  技术装备简介：该技术（设备）采用“添加自制外加剂和β型二水石膏促凝”技术，以增强建筑磷石膏粉的分散性能、控制水化时间和水化程度。该技术可减少掺水量，缩短成型时间，降低产品含水率，制备磷石膏空心砌块，产品不需要烘干或晾晒即可出厂，实现连续化高效率生产。

  关键技术：添加外加剂技术；高速剪切混合搅拌技术；快速双面加压模具成型技术；利用水化热蒸汽线上行走自然养护技术；水化时间和水化程度的精准控制技术。

  主要技术指标：掺水量为煅烧磷石膏重量的30%，成型时间为25～30秒，产品含水率≤20%，单套装置年产能10～12万平方米。

  技术装备简介：开发了“压振一体，上压下振”的高压振捣挤融成型新工艺及生产装备，可将固体废渣与胶凝材料充分挤融、密实成型，达到了工业固废颗粒料、粉料及超细粉料全兼容综合利用。该生产线可用来制造出高强度的人造仿石制品及其他多类建材制品，固废掺入量可达80%及以上。

  主要技术指标：成型制品的最大高度≤500mm、生产率≥150平方米/小时、振动系统最大激振加速度≥30g、电液伺服静压系统额定压力≥10000kN、底台高效垂直定向振动系统的振动频率 0～60Hz、制品抗住压力的强度≥70MPa。

  技术装备简介：该设备通过对破碎机结构的优化改进，提高破碎效率。同时应用智能控制管理系统，对破碎设备的运作时的状态实时监控与信息反馈，提高尾矿破碎生产效率，优化产品粒形，降低能耗。同时，有效沉降破碎作业中产生的粉尘颗粒，降低对空气质量的影响。实现尾矿综合利用率 80%。

  主要技术指标：最大解决能力，2450t/h（中碎）；单位物料能耗0.53kW·h/t，优于GB/T 26965-2011 圆锥破碎机能耗指标中的1.0 kW·h/t。出料合格率 80%。

  技术装备简介：矿渣固废经矿渣上料系统进入矿渣立磨粉磨系统，在立磨内经过破碎、粉磨、烘干、气体输送、选粉，由热风炉提供矿渣在磨内烘干需要的热量，生产出矿渣微粉比表面积 420㎡/kg，尾气排放浓度小于 10mg/Nm³，系统能耗不大于 40kW·h/t。

  关键技术：一体化高效绿色节能矿渣立磨装备技术；中控DCS 的高效、环保、节能工艺技术。

  主要技术指标：矿渣微粉比表面积 420㎡/kg；矿渣微粉系统能耗不大于 40kW·h/t。

  技术装备简介：该技术包括烘干+粉磨+分选等工序，可将钢渣/矿渣粉磨至比表面积 420㎡/kg 以上，采用加湿和均化的物料预处理技术，实现辊压机的料床稳定。

  主要技术指标：矿渣粉成品比表面积 420㎡/kg 时，系统电耗不大于 35kW·h/t，个别系统小于30kW·h/t。

  技术装备简介：移动破碎站可进驻拆迁现场或建筑垃圾消纳场，建筑垃圾经给料机喂入破碎机进行破碎，筛分分选后的粗料得到不同粒级的物料，建筑垃圾再生骨料资源化率≥90%。

  主要技术指标：建筑垃圾再生骨料资源化率≥90%，且产品质量符合GB/T 25176、GB/T 25177 要求。

  技术装备简介：该技术适用于建筑废弃物的破碎和分选，通过三级破碎、三级风选、筛选、磁选等工序，将不同粒径的再生骨料、金属、塑料等物质分离。

  技术装备简介：该技术通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适高度的挡料圈相结合，可获得要求的研磨细度。采用高压少磨技术粉磨钢渣，并开发系统除铁以及磨内除铁技术，减少了铁的富集，实现了高产低耗生产钢渣微粉。

  主要技术指标：系统解决能力年产20 万～150万吨；成品比表面积＞450㎡/kg；系统电耗小于38kW·h/t，立磨主机电耗小于27kW·h/t，关键轴承类部件设计寿命50000小时，立磨装机功率1250kW～7800kW。

  技术装备简介：该设备利用铸造粘土废砂中有机成分作为主要燃料进行焙烧，并采取精确温控技术，在风压作用下进行机械研磨，得到性能优于原砂新砂的再生砂，再生砂又用于铸造造型生产，实现了铸造粘土废砂的循环利用。

  关键技术：无机粘结剂废砂的快速碾磨装置技术；废砂粉碎装置技术；废砂烘烤打磨装置技术；废砂过滤回收装置技术。

  主要技术指标：生产能力＞5t/h、成品砂温＜35℃、回收率90%、灼减量≤0.2%、含泥量≤0.3%；高压空气压强0.4～0.7MPa、燃气消耗量 13m³/t、PH 值＜8、平均能耗5～20 万大卡/吨砂、再生率：100%粘土砂石75%～85%，100%壳砂芯 95%以上。

  技术装备简介：对煤矸石破碎及陈化处理，再经真空挤出机挤出成型，由切条机及切坯机切割成需要的砖型，再经干燥、焙烧等工艺制备空心砖。

  主要技术指标：成品装孔洞率≥25%，导热系数λ=0.452W/(m·K)；北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能减少37%。

  技术装备简介：该技术主要是对电厂排放的固体废弃物脱硫石膏进行脱水、化学反应及增大比表面积的处理，得到化学成分稳定、强度高的脱硫石膏，可替代传统的水泥作为胶凝材料，制备有保持温度隔声性能的地坪材料。

  关键技术：脱硫石膏煅烧及粉磨改性工艺和设备；石膏基自流平的生产的基本工艺和设备；系统构造工艺技术。

  主要技术指标：三相、低标稠、高强度的建筑石膏，满足 GB/T9776建筑石膏中S4.0的要求；脱硫石膏比表面积≥450㎡/kg，可替代水泥作为胶凝材料。

  技术装备简介：该技术包括预先筛分、连续破碎、再筛分等工序。根据筛出物料含水情况，采取不同工艺生产建材产品。该工艺适用于北方铁矿山排土场粘细物料制备砂石骨料，采取了专用筛分、选别设备技术和多单元智能控制管理系统，实现质量、效率提升和能耗降低。

  关键技术：干湿联合加工工艺；专用筛分、选别设备技术；全流程多单元智能控制系统。

  主要技术指标：原料利用率100%；生产线kW·h/吨产品；水消耗≤0.11吨/吨产品。

  技术装备简介：该设备将石屑、瓜米石等尾料作为原料，经多次冲击破碎、研磨整形、级配调节、再次磋磨整形、加湿除尘等工艺，产出机制砂。产品可达到GB/T14684中Ⅱ类机制砂的要求。

  主要技术指标：占地面积下降80%，粉尘排放≤10mg/m³，物料磋磨整形效果提升10%，整体节能7%以上，所制成品砂相比于普通砂能在每立方 C30混凝土浇筑中节约水泥40～50kg。

  技术装备简介：有机固体废弃物经过高温裂解气化反应，其中的有机质大分子态裂变为可燃气体进行充分燃烧；一部分过热蒸汽与洁净空气进行换热供湿垃圾干化，一部分返回气化炉控温，剩余部分可出售或发电；固废物料中无机物以惰性残渣形式排出，作为建筑垃圾单元免烧砖的原料。

  主要技术指标：残渣热灼减率＜3%；垃圾减容率＞90%；二噁英类物质排放浓度＜0.1ng-TEQ /Nm³，飞灰产生量0.5%。

  技术装备简介：该技术装备在发酵石膏的形成过程中，对二水石膏的成核数量、晶体形貌进行调节和控制，最终获得有机物含量低、颗粒大、形貌佳的二水石膏。以该石膏为原料，通过反应釜、固液分离机、煅烧设备、闪蒸干燥等设备生产出高性能的石膏胶凝材料。

  关键技术：有机物含量低、颗粒大、形貌佳的二水石膏成核数量、晶体形貌调控及制备技术；高性能石膏胶凝材料制备技术。

  主要技术指标：高效原料预处理：常温、常压、臭氧浓度0.2～2mg/L；一次调浆水去母车间综合利用；二次调浆水循环利用6-8次后去母车间进行综合利用；α型高强石膏：2小时抗折强度大于7.0MPa，干抗压强度大于59MPa。性能指标达到JC/T 2038-2010中α50等级；β石膏粉：初凝19min，终凝26min，2h抗折3.5MPa，性能指标达到GB/T 9776-2008中3.0等级

  技术装备简介：该技术主要是对铝镁深加工后端产生的泥饼、废渣等固体废弃物无害化处理。针对铝镁深加工高铝废渣对陶粒压裂支撑剂的烧结特性、物相组成、性能指标的影响机理，形成以铝镁深加工固废为主要的组成原材料的高强低密陶粒压裂支撑剂绿色制造关键技术，可实现含铝固废矿渣循环利用，解决压裂陶粒高强低密技术问题。

  关键技术：多组分矿化剂低温烧制技术；莫来石晶须增韧技术；表面助烧结技术。

  主要技术指标：产品的烧成温度由1380℃～1410℃降低到1280℃～1350℃，节约能源10%左右；产品体积密度1.35g/cm³，视密度2.72g/cm³，69MPa闭合压力下破碎率4.2%，优于规定要求50%以上；年综合利用固废矿渣约40000吨，原材料成本降低20%；减排烟气量221.93万 Nm³以上。

  技术装备简介：该成套装备可利用含硅质大宗工业固废生产蒸压加气混凝土板材。主要工艺流程包括粉磨、制浆、配料计量、搅拌浇注等，成品合格率≥98%。

  关键技术：利用含硅质大宗工业固废生产蒸压加气混凝土板材的系统集成数字化生产技术。

  主要技术指标：生产周期4～5min/模；成品合格率：≥98%；切割精度：长±2mm，宽±1mm，高±1mm；生产能力20～30万m³/年。

  技术装备简介：该技术通过在线余热烘干系统处理电石渣，处理后的电石渣可替代石灰石生产熟料。生产的全部过程充分的利用熟料煅烧系统的余热烘干，可实现节能降耗，熟料性能均可达到或优于行业标准要求。

  主要技术指标：电石渣可100%替代石灰石生产熟料，能节约矿产资源，减少电石渣污染。利用电石渣每生产1吨熟料，可以减排 0.57吨CO2。

  技术装备简介：该工艺技术开发出选矿与高品质砂石协同制备专项技术和装备，实现了铁尾矿全粒级的全面利用。用户可输入设计的基本要求参数及原材料性质参数，通过软件自动计算出对应的配合比，并且预测根据此配合比设计的混凝土的性能。

  关键技术：全粒级利用技术；超低能耗粉磨技术与活性激发技术；混凝土配比设计系统。

  主要技术指标：选矿干抛尾矿及除尘灰100%利用、铁尾矿湿尾矿利用率达到30%～40%；微粉粉磨能耗低5%以上、活性65以上；30%～40%的尾矿微粉掺量混凝土长龄期强度均能满足等级要求。

  技术装备简介：该技术装备是基于传统水泥回转窑开发的热脱附专用窑，对分解炉等进行改进，增加了急冷装置和活性炭吸附装置，可实现工业含氰、多环芳烃等有机污染土的无害化、规模化处置。日处置能力2000t以上。

  关键技术：烟气净化“二燃室”分解炉设计；油煤混烧技术装备；分解炉独立点火技术装备；烟气急冷关键技术装备；水泥原料实现干法脱硫技术。

  主要技术指标：热脱附污染土温度≥650°C；热脱附停滞时间20～35min；脱附效率＞99.99%；二燃室烟气焚烧温度≥1100°C；停滞时间≥3s；有机物焚毁去除率≥99.99%