陶粒支撑剂回转窑

  陶粒支撑剂又叫压裂支撑剂，是一种陶瓷颗粒产品，具备极高的压裂强度，大多数都用在油气田井下支撑，以增加石油、天然气、煤层气、页岩气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土等多种原材料经过陶粒支撑剂回转窑烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。陶粒支撑剂产品需求的增大推动着我国石油压裂支撑剂（陶粒砂）行业在持续不断的发展，陶粒支撑剂回转窑作为煅烧陶粒砂的关键设备得到了一直在优化。我公司针对石油压裂支撑剂行业需求设计的陶粒支撑剂回转窑具有煅烧能力强、热效率高、产品均匀等特点。

  陶粒支撑剂回转窑是目前我国较为成熟的回转窑设备，拥有技术成俗、、低能耗、产量高、稳定性很高等特点，该设备的发展代表了我国煅烧技术的一个发展趋势，对于高岭土、铝巩土、耐材、巩矿、活性炭、焦炭、矿粉、氧化铝、氧化镁、黏土、河底淤泥、页岩等化工、冶金、固体垃圾回收等领域都有着较好的煅烧能力。

  陶粒支撑剂回转窑由筒体、支承装置、传动装置、窑头尾罩及密封装置、内衬、燃烧系统、控制管理系统等部分所组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜角度, 整个窑体由托轮装置支承, 并有控制窑体上下窜动的档轮装置, 传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

  陶粒支撑剂回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。

  陶粒支撑剂回转窑工作原理：陶粒支撑剂回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，最终大齿圈带动筒体作回转运动。燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料，经煅烧变为成品。 煅烧过程是物料从窑筒体的高端（窑尾部分）输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动，不断地向窑筒体低端（窑头部分）输送。物料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出，进入下一道工序。

  在陶粒支撑剂回转窑的工作过程中，首先要将其圆柱形的主窑体以3％左右的倾斜度放置在辊道上，然后我们将从库房出来的原矿通过种种输送机从高端进入陶粒支撑剂回转窑的窑尾，在窑体的旋转运动过程中，物料从窑尾滚落到窑头。原矿在回转窑中加热，高压风机将燃料倒入回转窑中使其充分燃烧。随后产生的热量使材料发生物理和化学反应，导致膨胀，并在加热区加热，然后冷却器冷却，成为陶粒并进入还原区。要求我们注意的是，为了可以保证良好的生产效果，陶粒支撑剂回转窑还原带的火焰中心工作时候的温度一般在1000℃左右。煅烧后的陶粒砂由冷却器冷却，通过圆筒的旋转和物料的重力排出窑外，然后储存完成操作。

  陶粒支撑剂回转窑所用燃料有气体、液体、固体，并且还可循环利用生产的全部过程中的废热，做到了节能环保、燃料费用低。

  陶粒支撑剂回转窑设有温度自动控制装置，在生产的全部过程中，如果煅烧温度过高，会发出警报，提醒作业人员及时调控温度。

  陶粒支撑剂回转窑筒体采用优质钢材铸成，并且筒体容积有所增大，令物料的容纳量提高了50%以上，因此设备的产量也有所提高。

  陶粒支撑剂回转窑筒体内安有保温材料，并且整机各衔接部位均设有良好的密封方式，可降低热损率，煅烧过程能耗低。

  陶粒支撑剂回转窑生产陶粒支撑剂过程：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，采用新型制粒机， 加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热，使球粒的水分降低， 然后经过筛分进入陶粒支撑剂回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。 陶粒支撑剂回转窑煅烧的燃料可采用燃气、燃油或固体燃料等。

  我公司在陶粒支撑剂生产线中采用原料贮存仓、降尘室、引风机、陶粒支撑剂回转窑、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。这样的陶粒生产的基本工艺能够极大限度地利用原材料，制造出品质优良的陶粒并且达到节能环保的效果。河南宏科设计的陶粒生产线全线采用技术成熟、性能可靠的DCS中央控制管理系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备正常运行的相互连锁，实现高度自动化。我公司为您提供100-800吨/日规模的陶粒支撑剂生产线，同时可提供陶粒支撑剂生产线技术咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案。

  “低密度高强度陶瓷颗粒及制造方法”“含硬质碳化物的陶瓷颗粒及制造方法”技术，是陶粒支撑剂回转窑生产厂商完全自主研发的核心技术，基于此技术，并通过成果转化，形成了核心产品“低密度高强度陶瓷颗粒产品”，达到了低密度、高强度良好效果，具有性能好价格低的特点，在功能、性能、节能方面都是一种巨大突破，填补了压裂支撑剂国内高端市场的空白，达到进口压裂支撑剂的标准。

  我公司技术中心对陶粒支撑剂回转窑的节能工艺进行研究，突破传统的热回收方式，在行业内率先成功研发出“废热气利用处理”技术，形成了陶粒支撑剂回转窑废热回收利用的综合技术。对回转窑烧结过程中产生的多余热量，通过装置将余热用于对半成品料进行烘干处理，达到废热回收利用的效果。不仅将高温废气中的热量直接带回到炉内提高了热效率，使用介质损耗减少，废炉气综合回收利用率提高了70%，同时废气排放一下子就下降，有着非常明显的经济效益与社会效益。

  陶粒支撑剂回转窑的价格是多少？因为涉及到不同的选型尺寸，不同的产值要求，以及不同厂家的出身，所以具体的陶粒支撑剂回转窑价格要按照每个用户的实际生产需求来确定选择。但从目前的市场发展现在的状况来看，随市场上生产制造陶粒支撑剂回转窑的厂家和用户不断剧增，以及外购煅烧设备的出现，陶粒支撑剂回转窑的市场行情报价也逐渐趋于平民化，因此，目前陶粒支撑剂回转窑的市场行情报价是比较值得期待的。另外，在这里需要提醒用户的是，选择投资时一定要看准低价，但不要本末倒置，误选低质低价的陶粒支撑剂回转窑设备，耽误生产。

  河南康百万机械公司作为专业的大型建材设备生产厂商，陶粒支撑剂回转窑的价格是出厂价，再加上又是建在河南产区，主要是中低端消费市场，所以相对于别的地方的设备，陶粒支撑剂回转窑价格还是值得一看的。至于具体水陶粒支撑剂回转窑一台多少钱？由于我公司产出的陶粒支撑剂回转窑型号较多，而不相同的型号的价格也不同，所以在这里我们没办法给出具体的价格，如有需求，欢迎随时在线免费咨询我们，这里有专业的陶粒支撑剂回转窑销售经理实时在线为您详细解答。