Q_0500DKN015-2019压裂用树脂涂覆支撑剂pdf

  Q/0500DKN 东营市科诺石油技能有限职责公司企业规范 Q/0500DKN 015—2019 压裂用树脂涂覆支撑剂 DYL-3 2019 - 01 - 01 发布 2019 - 01 - 10 施行 东营市科诺石油技能有限职责公司 发 布 Q/0500 DKN015—2019 前 言 本规范依照GB/T1.1-2009 给出的规矩编写。 请注意本规范的某些内容有或许触及专利。本规范的发布组织不承当辨认这些专利的职责。 本规范由东营市科诺石油技能有限职责公司提出并归口。 本规范起草单位：东营市科诺石油技能有限职责公司。 本规范首要起草人: 王立武、王振国、李丽。 本规范自发布之日起有效期三年，到期复审。 I Q/0500 DKN015—2019 压裂用树脂涂覆支撑剂DYL-3 1 规模 本规范规矩了压裂用树脂涂覆支撑剂DYL-3 （以下简称DYL-3）产品的分类和技能方面的要求、实验办法、 查验规矩、标志、包装、运送及储存。 本规范适用于DYL-3 产品的出产和查验。 2 规范性引证文件 下列文件关于本文件的使用是必不可少的。但凡注日期的引证文件，仅所注日期的版别适用于本文 件。但凡不注日期的引证文件，其最新版别（包含一切的修正单）适用于本文件。 GB/T 190 风险货品包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6679 固体化工产品采样公例 SY/T 5108 水力压裂和砾石充填作业用支撑剂功能测验办法 3 产品分类和技能方面的要求 3.1 产品分类 DYL-3 产品依照契合压裂用支撑剂技能规范的固体颗粒（石英砂、陶粒等）分为可固化支撑剂Ⅰ 型：在地层温度效果下，涂覆资料固化粘结构成具有必定强度的固化体。预固化支撑剂Ⅱ型：在地层 温度效果下，涂覆资料无固化反响并呈松懈颗粒状。 3.2 技能方面的要求 3.2.1 DYL-3 可固化支撑剂Ⅰ型A、B 产品的技能指标应契合表1、表2 的规矩。 表1 DYL-3 Ⅰ型A （树脂石英砂）技能指标 项 目 指 标 外观 颗粒呈松懈状 涂覆率，% ≥ 98 0.3mm～0.6mm ≥ 粒度，% 85 0.425mm～0.850mm ≥ 低温30-69℃（48h）抗压强度，Mpa ≥ 1.5 高温70-180℃（48h）抗压强度，Mpa ≥ 2.5 固结后浸透率，μm2 ≥ 6.0 酸溶解度 % ≤5.0 1 Q/0500 DKN015—2019 表2 DYL-3 Ⅰ型B （树脂陶粒砂）技能指标 项 目 指 标 外观 颗粒呈松懈状 涂覆率，% ≥ 98 0.3mm～0.6mm ≥ 粒度，% 90 0.425mm～0.850mm ≥ 低温30-69℃（48h）抗压强度，Mpa ≥ 1.5 高温70-180℃（48h）抗压强度，Mpa ≥ 2.5 固结后浸透率，μm2 ≥ 8.0 酸溶解度 % ≤7.0 3.2.2 DYL-3 预固化支撑剂Ⅱ型C、D 产品的技能指标应契合表3、表4 的规矩。 表3 DYL-3 Ⅱ型C （树脂石英砂）技能指标 项 目 指 标 外观 颗粒呈松懈状 涂覆率，% ≥ 98 0.3mm～0.6mm ≥ 粒度，% 85 0.425mm～0.212mm ≥ 灼烧减量 % 3～6 破碎率 % ≤9.0 表2 DYL-3 Ⅱ型D （树脂陶粒砂）技能指标 项 目 指 标 外观 颗粒呈松懈状 涂覆率，% ≥ 98 0.3mm～0.6mm ≥ 粒度，% 90 0.425mm～0.850mm ≥ 灼烧减量 % 3～6 破碎率 % ≤9.0 4 实验办法 4.1 仪器和设备 实验用仪器和设备应契合以下要求： 实验用仪器和设备应契合以下要求： a) 架盘天平：鉴别能力域为0.2g； b) 台秤：称量10kg，感量5g； c 量筒：1000mL； d) 规范实验筛：孔径为0.100mm、0.212mm、0.300mm、0.600mm、0.425mm、0.850mm； 2 Q/0500 DKN015—2019 e) 工业天平：鉴别力域0.01g； f) 振筛机； g) 岩心气体浸透率测定仪； h) 岩心饱满设备； i) 游标卡尺：精度±0.02mm； j) 秒表：0.1s； k) 烘箱：105℃±1℃； l) 恒温水浴箱：0℃-100℃； m) 数显式拉力实验机：丈量精度1 级，最大负荷：100； 4.2 DYL-3 可固化支撑剂Ⅰ型A、B 实验办法进程 4.2.1 外观 目测。 4.2.2 涂覆率的测定 在树脂涂覆砂制品中，随即取出 100 粒，置于 10 倍放大镜下调查。每次未被树脂包裹的粒数大于 肆粒，就以为不合格。重复实验两次以上。 4.2.3 粒度的测定 4.2.3.1 取样 随机抽取制品砂样5 个，每个样 100g，混在一同，从混合后的树脂砂中称（200±0.01）g 作为试 验样品。 4.2.3.2 测定进程。 选用0.100mm 、0.212mm、0.300mm、0.600mm；0.425mm、0.850mm 的规范筛，按孔径的巨细次第选 置；将试样倒入最上层的筛上之后，把盖子盖紧，开不坚定筛机，摇筛10min，然后将筛取下，将实验筛 按筛孔巨细次第用手摇办法再摇筛，直至不在有砂漏下停止；如有细微粘连的沙粒，可轻压后过筛；将 经过0.600mm 或0.850mm 筛的试样和未经过0.100mm、 0.212mm、0.300mm 及0.425mm 筛的试样兼并后 进行称量 （准确至0.01g），核算其所占试样的百分数；一同做平行试样，取其间两次差错不超越 5% 的平均值作为测定成果。 4.2.4 岩心制造 参照附录（A）或同类岩心制造模具 4.2.4.1 按契合附录（A）的岩心制造的进程要求Ⅰ型A、B 制造成六个试样，所制造试样不允许有残缺和 裂纹，测定前应将试样外表的杂质颗粒铲除洁净，三个供抗压强度的测定，三个供气体浸透率的测定。 4.2.5 抗压强度的测定 4.2.5．1 将按 4.2.4.1 要求制造的试样放在液压式全能实验机上进行抗压强度的测定。试样施加负荷 3 Q/0500 DKN015—2019 2 时应均匀添加，并施加于受力面，不能产生冲击或振荡，加负荷速度以每秒50 N /cm 为宜，直至试件 被损坏停止。读出损坏负荷系数，并按公式（2）核算抗压强度，准确至1 N /cm2 -2 R= （P/A）×10 „„„„„„„„„„„„„„„„„（2） 式中： R—抗压强度，MPa； P—最大损坏负荷，N； 2 A—试样受压面积，cm 。 测定三块试样抗压强度，取其间两块差错不超越5%的平均值，作为测定成果。 4.2.6 浸透率的测定 4.2.6.1 试样制备 取别的三个契合附录（A ）制造成的试样，用游标卡尺丈量并记载直径和长度。然后将试样用蒸馏 水浸泡90min，每30min 换水一次，清洗砂柱内盐分及杂质，清洗后放入烘箱80℃,24h 焙干砂柱内水 分待用。 4.2.6.2 测验进程 按SY/ T 5276－2000第4条用岩心气体浸透率测定仪（或同类仪器）测定，取三次丈量成果的算术 平均值，作为该试样的浸透率值。 4.2.7 酸溶解度 按SY/T5108-2014 中8 进行。 4.2.8 破碎率 依据现场产品标明称号类型及合格证所列压力等级别离取样，按SY/T5108-2014 中11进行。 4.3 DYL-3 预固化支撑剂Ⅱ型C、D 实验办法进程 4.3.1 外观 目测。 4.3.2 涂覆率的测定 在树脂涂覆砂制品中，随即取出 100 粒，置于 10 倍放大镜下调查。每次未被树脂包裹的粒数大于 肆粒，就以为不合格。重复实验两次以上。 4.3.3 粒度的测定 4.3.3.1 取样 随机抽取制品砂样5 个，每个样 100g，混在一同，从混合后的树脂砂中称（200±0.01）g 作为试 验样品。 4.3.3.2 测定进程。 选用0.300mm、0.212mm、0.600mm；0.425mm、0.850mm 的规范筛，按孔径的巨细次第选置；将试样 4 Q/0500 DKN015—2019 倒入最上层的筛上之后，把盖子盖紧，开不坚定筛机，摇筛10min，然后将筛取下，将实验筛按筛孔巨细 次第用手摇办法再摇筛，直至不在有砂漏下停止；将经过 0.600mm 或 0.850mm 筛的试样和未经过 0.212mm、0.300mm 及0.425mm 筛的试样兼并后进行称量 （准确至0.01g），核算其所占试样的百分数； 一同做平行试样，取其间两次差错不超越5%的平均值作为测定成果。 4.3.4 破碎率 依据现场产品标明称号类型及合格证所列压力等级别离取样，按SY/T5108-2014 中11进行。 4.3.5 灼烧减量 按SY/T 5108-2014 中12进行。 5 查验规矩 5.1 组批和抽样 以同一批质料出产的产品为一批，取样按GB/T 6679 履行，使用取样器由上、中、下三层抽取试 样，装入清洁、枯燥的玻璃瓶中，混合均匀，一瓶作查验用，另一瓶留作备样，并贴上标签。 5.2 出厂查验 产品应由公司质检部分逐批查验合格后方可出厂，产品出厂查验项目为表 1、表2、表3 规矩的全 部质量指标。 5.3 断定准则 产品查验成果悉数契合本规矩要求，断定该批产品合格， 假如检

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