刚玉陶粒：从作坊生产到人机一体化智能系统的“蝶变”

  把一个高污染、高耗能、高劳动强度的粗放型产业改进成为安全健康、环保达标、精细制造、文明生产的可持续发展产业；由一种原始作坊化的生产模式逐步转化过渡到自动化和数字化的“人机一体化智能系统”……成立20余年来，垣曲县刚玉陶粒有限责任公司努力推动陶粒产业的发展和壮大，实现了从作坊生产到人机一体化智能系统的“蝶变”。

  垣曲县刚玉陶粒有限责任公司（以下简称刚玉陶粒）创建于1998年，是一家集石油压裂支撑剂（俗称陶粒砂）科研开发、生产销售和市场服务于一身的企业，其产品专业用于石油天然气、页岩油气、煤层气地下能源的开采压裂技术，属于新型材料行业。该公司旗下设有陶粒研究所，是中国石油、中国石化等A级网络供应商与战略合作伙伴，也是国内陶粒产业有突出贡献的公司，先后被授予“高新技术企业”“企业技术中心”“山西省智能制造试点企业”等称号。其自主研发和生产的“刚玉”牌系列新产品以质量优良、规格齐全、服务非常周到而享誉国内外，能满足各种不同油（气）岩层的压裂技术需求，具备高难和特殊规格陶粒的研发和生产实力，被中外重点油气田广泛采购使用，荣获“山西省著名商标”。

  陶粒制造曾经属高污染、高耗能、高劳动强度的粗放型产业，但由于产品涉及国家能源开发战略的需求，一直被保留。在“中国制造2025”的战略背景下，陶粒产业面临迫切的转型升级。为此，刚玉陶粒于2019年启动实施了年产10万吨陶粒数字化生产线的改造项目，会同科研机构、自动化和软件公司设计了一套数字化生产线的改造方案。

  据了解，该项目在优化传统陶粒制造工艺的基础上，分别在磨粉、造粒、窑炉烧结和均化包装4个车间使用了博图、Sptep7、Mirouin编程软件和WinCC上机位系统，实施监控和操作，以实现整条生产线全程数字化控制，在全国乃至全球陶粒生产线行业属于唯一的独创，具有自主产权。“由于陶粒产业的特殊性和局限性，国内外均无标准的自动化设备和控制系统软件，我们唯有‘摸着石头过河’，先从自动化做起，打好基础，建好平台，然后再沿着自动化—数字化—智能化的路径，逐步对接升级。”刚玉陶粒相关负责人说。

  目前，该项目已完成了第一阶段任务，初步实现了各车间和工段数字化区域和区块的数字化控制和连接。第二阶段计划于2020年实施整条生产和公司各部门的互联互通，实现两化融合。第三阶段计划在水到渠成的条件下，建立企业自己的数据库，然后上云计算，进入大数据时代。“公司实施的年产10万吨陶粒数字化生产线改造项目是在没有先例、没有标准、没有可参考和示范的背景下，走出了一条独创之路，目前已取得了人机一体化智能系统的阶段性成果，给公司能够带来的经济和社会效益十分明显。”企业负责人和记者说，“特别是2019年被省工信厅评定为‘人机一体化智能系统试点企业’，给予公司上下很大的鼓舞。我们将以此为契机，坚定不移地把‘智能制造’进行到底，在为行业转型发展提供示范的同时，积极服务区域经济社会持续健康发展。”

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