低密度陶粒支撑剂的制备工艺研究pdf

  低密度陶粒支撑剂的制备工艺研究酢摁案譭黜笛榉椒研成细粉后做Ⅺ觳猓治銎湮锵唷笛榻峁***治对陶糙的微观形貌及物相进行了分析。发现陶粒的主要晶体物相是氧化铝漠来石及少量的钛酸铝。吕宝强．刘顺。毕卫字，李存耀。刘剩霞，琇在石油天然气开采过程中．由于地下岩层的低渗透压和低导流能力，很多时候需要借助水力压裂技术使固体颗粒注入地下岩层，支撑起岩层裂缝，来提升油气的通过率．这些固体颗粒称为压裂支撑剂。在油气井的水力压裂作业中．不仅要求支撑剂具有合适的强度．同时也要求有低的密度和高的圆球度。低视密度支撑剂有利于形成长的裂缝带，提高产层导流能力训。目前制备陶粒支撑剂的主要的组成原材料都是铝矾土，采用烧结法制备技术。虽然以铝矾土为主原料制备石油压裂陶粒支撑剂已有许多文献和专利报道。但支撑剂的密度都较高１臼笛橐月练痢⒄惩痢⑹⒌任V饕原料．配入锰粉等物料，采取了特殊的成球工艺，在嫔战嶂票噶说兔芏取⒏咔慷鹊奶樟ＶС偶粒究了烧结温度和保漫时阅对陶粒性能的影响。并对试样进行了癝分析。实验陶粒配方如表尽＝夏コ上阜郏目筛，混合搅拌均匀，放人糖衣机内造粒，同时加雾化水气，至混合料形成球状生料颗粒；将生料颗粒在干燥箱内干燥后，放入硅镅棒电阻炉率在嫦律结，随炉冷却后得到成品陶粒支撑剂。参考我国石油天然气行业标准疶．蕴樟５拿芏绕扑槁做多元化的分析。对陶粒颗粒断面做癊分析．将陶粒些型№烧结条件对陶粒性能的影响以铝矾土为主料的陶粒的烧结包括鼋锥巍】：低温阶段．氧化分解阶段，高温阶段，冷却阶段。烧结过程的两个主要参数是烧成温度和保温时问，这两个参数对陶粒的性能影响很大。．粘晌露烧成温度是指陶瓷坯体烧成时获得最佳性能时的相应温度．即烧成时的止火温度。烧成温度的高低，直接影响晶粒尺寸、液相的组成和数量以及气孔的形貌和数量。它们综合地影响脚粒支撵剂的各项性能。如果煅烧温度过低就会出现欠烧现象，陶粒的强度较小；过高则会出现过烧现象。同样会降低陶粒的强度１臼验将试样在不一样的温度下烧结芯可战嵛露榷样品性能的影响．结果如表尽？梢钥闯觯孀派战で煊吞锓止居推ひ昭芯吭海挛魑靼摘要：以铝矾土、粘土、石英等为主要的组成原材料，配入锰粉等物料，在嫔战嶂票赋隽耸用芏任．缕扑槁饰．％的低密度肉粒支撑剂。研究了烧成温度和保温时间对陶粒性能的影响；通过、仁侄美链词：低密度；陶粒支撑剂；铝土矿；烧结中圈分类号：∞吼铸造技术痗，文献标识码：文章编号：琇，，，痑，鴆．鹪琒，甀籦；玪修订日期：．．—作者简介：吕宝，男，陕西宝鸡人，博士，工程师．主要是做油气井储层压裂改造技术研究．：甤．表笛樘樟５呐浞舰％：痗琿琩妫甌苙佗也簂籧收稿日期：．．．!保獻．】．．—

  曲!垂薯，铌５睿督，锄电锄’——●：!!R籣，温度的升高，样品从欠烧到烧结良好再到过烧。在正常烧结情况下，随着烧结温度的提高品的视密度逐渐减小。体密度逐渐增大，破碎率也逐渐减小，强度逐步的提升。温度的升高加快了反应速度，有利于气孔的排出和坯体的致密化，同时，温度上升，试样中的有机质开始气化。当气孔闭合速度大于气孔排出速度时，就会产生闭合气孔，所以陶粒的体积密度在上升的同时。视密度不断降低。温度的升高也促进了试样中多相反应的进行，试样显微组织趋于均匀，因此烧结陶粒的强度不断增大。继续升高温度，气孔内气体压力增大。一部分闭合气孑只嵝纬煽F祝匝谏偈粒有几率发生二次再结晶现象．不但降低