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我们都知道，在塑料制品生产的全部过程中，制品价格与原材料成本、生产损耗、人力成本等直接相关，而其中原材料成本占了成本的大部分！原材料价格一旦上涨，塑料厂成本就直接增加。
原材料的价格的一旦飙升，塑料厂利润就会大幅萎缩，甚至是面临停产、倒闭的危机。
据业内人士反映，相比于前几年，目前单是普工的工资就翻了至少3倍。若加上“五险一金”，塑料厂工人的人力成本上涨了三倍还多。
在很多城市，如今5000-6000的工资仍招不到一个工人。工人工资年年涨，利润却一直不见长！
目前整个塑料行业面临着门槛低、客户流失严重、资金回笼慢等困境，“很多企业只有不到10%的利润空间”。
一个年产值8000万元的塑料包装厂，可能毛利也就600多万。而在这些毛利中，企业还需支出地方税费、销售费用、物流费用、管理费用、银行利息几大项，最终净利少之甚少。
塑料行业技术上的含金量不是太高，用设备代替人工减少相关成本已是大势所趋。先投入，提高产能和效益，再考虑赚钱，已经是不少人的共识。
但这就从另一方面代表着要花更多的钱去购买更先进和智能化的设备，少则几百万，高则上千万！
除此之外，中央环保督察一轮接一轮，督查范围覆盖全国各地。各地环保局去产能、取缔散乱污企业、淘汰燃烧锅炉企业的动作频频，犹如在塑料厂头上悬了一把刀。
更有甚者，很多地区已开始限制企业申请排污许可证，拿到环评资格变得艰难，而单纯依靠自身资金升级环保设备，对于资金本就不充裕的塑料厂来说，能够说是雪上加霜。
这年头，做塑料早就不是一件容易事了，它就是一个不折不扣的艺术品！近年来，用户对塑料制品质量、色差、外观、褪色、安全无毒等方面提出了更为严格、甚至近乎苛刻的要求。
一旦出现质量上的问题，这个工厂很快就会被踢出局，丝毫不会留情。一知名饮料大企业就曾在两年时间里累计取消了113家供应商的供货资格，这其中不乏一些曾经合作量达上千万的供应商。
一到年关，塑料圈里几乎人人都忙着“催款、要账”！旺季时节，本就采购支出多，现金流紧张，上游要求预付款（甚至现金买），下游一堆应收账款要不回来，哪还有米开张？
一位塑料厂老板就在社交网络上怒吼“上游不允许我们欠账，要么结清要么先打预付款，但做出来的成品卖给客户都是自己先垫着！钱很不好收呀！欠债的都是大爷，老是拖来拖去的，死活就是不给……我们做塑料的利润本来就很低，现在银行天天催债，房租涨了，工人工资也涨了！加上现在国家对老赖抓得严，收不回来钱没有钱付就非常有可能上黑名单了！一个字“难”啊！”